防爆电气设备安装后还需要做防爆验收吗？
很多企业客户都很疑惑，购买回来的带有有效真实防爆合格证的的电气设备安装后，是不是表示就能正常使用了？ 这里涉及到使用防爆设备是不是等于整体防爆的问题？
我们知道，每个产品都有他们的生命周期，从生产、推向市场、终端用户使用、损耗到消亡。防爆设备作为特殊行业的特殊设备，它们的生命周期不仅仅是看产品本身，还要看产品的安装方式、维修保养方法等。而实际中，往往发生由于用户使用不当导致防爆电气设备失爆而引起爆炸事故，这是很值得警惕的。
因此，新投入使用的防爆设备的安装验收尤其必要和重要。 防爆设备安装后，在项目交接给使用方之前还应委托具有防爆检查资质的检查机构进行初始检查，以确保整个项目的防爆安全性能。防爆验收标准依据AQ 3009、GB/T3836.15、GB/T3836.16、GB 50257等强制标准。
对防爆设备安装验收后，并不是一劳永逸。为保证防爆设备处于良好运作状态，能够在危险场所长期安全使用，还必须对使用中的防爆设备进行连续监督和定期检查。 连续监督应由企业的人员进行，并做好相应的检查记录，发现异常现象及时处理。
定期检查应委托具有检查资质的检查机构进行，时间间隔一般不超过3年。企业应根据检查不符合项目及时采取防爆整改措施，并将第三方资质机构的Report和整改情况向安全生产监督管理部门备案。



防爆电气检测|爆炸性气体环境防爆区域的划分
在接触很多企业时我们发现，很多企业认为爆炸性气体环境危险区域划分是根据危险物质的储量或者危险物质的性质来划分“0区”“1区”和“2区的”，其实这是一个错误的认知：
爆炸性气体环境危险区域划分在标准文件《GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》以及《AQ 3009-2007 危险场所电气安全防爆规范》中都有提到。不过《AQ 3009-2007 危险场所电气安全防爆规范》也是引用了《GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》中的相关观点。
首先，爆炸性气体环境危险区域划分是根据根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间分为0区、1区、2区的,分区应符合下列规定：
❖ 0区应为连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境;
❖ 1区应为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境;
❖ 2区应为在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境,或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
由此可见：爆炸性气体环境危险区域划分其实是根据区域内危险物质存在的时间来判断的，而非根据物质的储存量。
在某些特定条件下，即便区域内有危险物质，依然可以判定为非危险区域，符合下列条件之一时,可划为非爆炸危险区域:
❖ 没有释放源且不可能有可燃物质侵入的区域;
❖ 可燃物质可能出现的Zui高浓度不超过爆炸下限值的10%；
❖ 在生产过程中使用明火的设备附近,或炽热部件的表面温度超过区域内可燃物质引燃温度的设备附近;
❖ 在生产装置区外,露天或开敞设置的输送可燃物质的架空管道地带,但其阀门处按具体情况确定；
当危险区域内被判定为“通风良好”时，可以酌情降低防爆区域的危险等级；当“通风不良”时，应提高防爆区域危险等级。
下列场所可定为通风良好场所:
✔ 露天场所;
✔ 敞开式建筑物,在建筑物的壁、屋顶开口,其尺寸和位置保证建筑物内部通风效果等效于露天场所;
✔ 非敞开建筑物,建有性的开口,使其具有自然通风的条件;
✔ 对于封闭区域,每平方米地板面积每分钟至少提供0.3立方米的空气或至少1h换气6次。
当采用机械通风时,下列情况可不计机械通风故障的影响:
✔ 封闭式或半封闭式的建筑物设置备用的独立通风系统;
✔ 当通风设备发生故障时,设置自动报警或停止工艺流程等确保能阻止可燃物质释放的预防措施,或使设备断电的预防措施。
，爆炸性气体环境危险区域划分是根据危险物质存在的时间来进行划分的，在满足特定条件下可以酌情降低区域的危险等级甚至可以划分为非爆炸性危险区域。



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此外，根据AQ3009-2007《危险场所电气安 全防爆规范》的规定，使用中的防爆电器至少每3年需要进行一次防爆性能、安装、维护等的检测。我们拥有专业的检测团队和丰富的行业经验，资质齐全，能够为您提供准确、可靠的检测结果和整改建议。
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